慣性圓錐破碎機有著優異的結構和獨特的工作原理，能實現對耐火材料行業非常重要的“料層粉碎”和“選擇性粉碎”，能在保證較大產量的同時得到滿意的粒度，且有能抑制耐火磚產生的“拔牙”現象和提高強度的顆粒形狀，還能降低產品中的含鐵量，這些對提高耐火材料的產品質量都非常有意義。因此，慣性圓錐破碎機在耐火材料行業將會擁有良好的發展和應用前景。
應用慣性圓錐破碎機處理耐火原料的一般工藝流程如下圖1所示。原礦或者廢磚等物料經顎式破碎機破碎到 50mm的粒度后，給入慣性圓錐破碎機中，排出產品中有90%小于6mm，經過振動篩篩分后，得到不同粒級的產品，不滿足要求（如 3mm）的全部返回慣性圓錐破碎機進行再破碎。
該工藝流程非常簡單，其中，慣性圓錐破碎機完成中細碎工作。這種流程有利于減少生產線設備的臺數，便于現場提升機、皮帶或螺旋給料機等的布置，還能節省場地和輔助設備臺數。
對產品粒度進行分析可知，開路工作時，破碎產品中90%以上的粒度 6mm，合格產品占40%~55%。使用它不僅能提高生產線的處理量和合格產品的產出效率，還能得到近似方體形狀的顆粒產品。由此可知，慣性圓錐破碎機能大大提升生產線的處理量和合格產品的產量，提高耐火材料公司的工作效率和經濟效益。
對產品鐵含量進行分析可知，應用慣性圓錐破碎機完成中細碎后，能最大程度地降低因加工設備的磨耗而混入的鐵雜質，從而降低耐火材料原料的含鐵量。
隨著技術的發展，慣性圓錐破碎機在耐火材料行業中的應用將會更加廣泛，發展前景非常廣闊。

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