分析礦石破碎機中故障原因

        一般在礦石破碎過程，影響破碎機工作的原因主要有礦石性質(zhì)、破碎機工作參數(shù)及操作條件等。

1．礦石性質(zhì)的影響

若給礦最大粒度或物料的平均粒度粗，則需要的破碎工作量大，而破碎機生產(chǎn)能力低，否則相反。在工藝計算時，用粒度系數(shù)虬表示粒度對破碎的影響，礦石硬度大者難碎，破碎機的生產(chǎn)能力低，用可碎性系數(shù)A，2來表示硬度對破碎的影響，礦石密度大者，按給礦計的生產(chǎn)能力大，以密度系數(shù)r9表示密度對破碎的影響。此外，結(jié)構(gòu)松散及節(jié)理發(fā)育良好的礦石容易破碎；含水量、含泥量大的礦石易粘結(jié)和堵塞破碎腔，對破碎過程影響較大。

2．破碎機工作參數(shù)的影響

破碎機的類型及規(guī)格、轉(zhuǎn)速與行程、排礦口大小及嚙角等對破碎有較大影響。

        同一破碎作業(yè)采用不同類型的破碎機，其生產(chǎn)能力也不同。在給礦及產(chǎn)品粒度相同的情況下，旋回破碎機的生產(chǎn)率為顎式破碎機的2—3倍。同類顎式破碎機中復(fù)擺型比簡擺型生產(chǎn)率大20％一30％。即使是同類型設(shè)備，如規(guī)格尺寸加大，生產(chǎn)率也隨之有所增加。轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致生產(chǎn)率下降及破碎機堵塞，特別是中、細(xì)碎圓錐破碎機，轉(zhuǎn)速過高還會使物料因離心力增加而彈起，堵塞破碎腔。所以，一般不用增加轉(zhuǎn)速的辦法來增加生產(chǎn)率。規(guī)格大的破碎機，其動顎或動錐的調(diào)節(jié)行程也大，處理硬而脆的礦石要選取小的行程，軟而粘的礦石應(yīng)取大的行程。排礦口大寸固然生產(chǎn)率大，但破碎比下降，破碎作用減弱。排礦口很大時，大部分物料幾乎未經(jīng)破碎便排出來。排礦口很小時，雖然破碎比高，但生產(chǎn)率太低。故破碎機工作時，既要考慮破碎比，又要考慮生產(chǎn)率，二者兼顧，不能片面追求一個方面。

       破碎機排礦口的大小決定著破碎機嚙角的大小。顎式破碎機的嚙角(或稱咬角)。，是指鉗住礦石時可動顎板和固定顎板之間的夾角。在破碎過程中嚙角應(yīng)保證破碎腔內(nèi)的礦石不致于彈出來，這就要求礦石和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦塊破碎時被擠出去。

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