顎式破碎機(jī)破碎板和側(cè)護(hù)板的修理

        泰祥機(jī)械顎式破碎機(jī)破碎板和側(cè)護(hù)板經(jīng)常和物科接觸，由于物料的沖擊、翻滾、擠壓而造成其強(qiáng)烈磨損，這是破碎板和測護(hù)板的主要破壞形式。
        破碎板磨損后，將會使破碎后的物料變祖，這時可調(diào)整卸料口的調(diào)節(jié)裝置，使動顎向固定顎紀(jì)近，以便獲得所需的產(chǎn)品粒度。在調(diào)整時，應(yīng)放松拉桿彈簧，持調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。
        由破碎板的運(yùn)動特點(diǎn)所決定，破碎板的下部磨損要比上部大，因此當(dāng)破碎板的下部磨損后，可以調(diào)頭或上、下兩塊調(diào)換位用。
        調(diào)頭、調(diào)換或更換破碎抵可先松開破碎板的固定螺栓或固定楔戰(zhàn)再用吊車或其它起重設(shè)備將其吊出。
        當(dāng)破碎板的齒蜂磨去其高度的；5—34時，就應(yīng)更換新的破碎板。
        顎式破碎機(jī)破碎板的局部牙齒被南損后可用堤焊修復(fù)，焊條用高錳型堤焊電焊條，如堆256或氓266，電源可用直流反按(焊條按正)或交流電源。由于高錳鋼的焊接性能很差，所以在氓焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
     1．磨損后的高錳鋼件有一層塑性差、硬度高的硬化層，故焊接后容易沿著這個部位產(chǎn)生裂紋，所以在堰焊前應(yīng)將堆焊部位的表面用砂輪打磨掉2—3毫米。
     2．高錳鋼的熱漲冷縮系數(shù)較大(比碳鋼約大30％)，所以焊接時母材受熱較大，會造成過大的焊接應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，所以要盡量避免母材受熱太大，并在焊后錘擊焊經(jīng)以消除焊接應(yīng)力。
     3．高錳鋼焊接時受熱大而焊后冷卻慢，還可能使高錳鋼經(jīng)水韌處理后的金相組織破壞，使材料性能變壞，容易產(chǎn)生裂紋。所以氓焊順序是先在破碎板的所有齒上各堆焊一層，然后再焊第二層，而不要先焊完一個齒的所有堆焊層后，再焊下一個齒，避免母材受熱太大和過大的焊接變形。氓焊時速度要快，梯向擺動要小，盡量用小直徑焊條及小的焊接電流。焊后冷卻速度要快些，有條件時可將高錳鋼鑄件放在水中，只露出堆焊部位施焊。如果條件允許，顎板堰焊后最好進(jìn)行淬火熱處理。
        顎式破碎機(jī)破碎板征安裝時，出于其背部沒有墊平，生產(chǎn)中會出現(xiàn)破碎扳斷裂的現(xiàn)象。顎式破碎機(jī)破碎板斷裂后，均應(yīng)更換新的破碎板。
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