錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能，和內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度，尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度尺寸較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行優化設計，一方面可提高錘頭的利用率，同時又可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。所以錘頭的制造也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，不僅會降低錘頭性能，甚至造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆注溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制訂熱處理工藝時考慮到的一個因素。總之，制訂合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。      

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